泉港热水泵空调循环泵ISG立式管道离心泵ISW排污管循环泵
泉港热水泵空调循环泵ISG立式管道离心泵ISW排污管循环泵 温州ISG型立式单级管道离心泵产品概述： ISG型立式单级管道离心泵是选用国内水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在离心泵的基础上派生出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有噪音低等优点。符合JB/T53058-93的标准要求。产品按IS02858标准设计制造。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。(ISG型泵又称管道泵、离心泵、管道离心泵、单级离心泵、立式离心泵、增压泵、热水泵、循环泵等)。 产品特点: 1、管道循环泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用钛合金密封环、中型机械密封和采用硬质合金材质，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 ISG型立式单级管道离心泵使用条件： 1、吸入压力≤1. 0MPa，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。 3、立式管道泵所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明。 ISG型立式单级管道离心泵主要用途： 1. ISG立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T<80℃。 2. IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。 3. GRG型立式高温离心泵用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。 4. IHG型立式不锈钢管道离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。 5. YG型管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。 6. IHGB型立式不锈钢型化工离心泵，适用于输送化工液体。 7. ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等 ISG型立式单级管道离心泵准备、启动与停车： 一、起动前准备： 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。 3、ISG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 5、高温型应预热，升温速度50℃/小时，以各部受热均匀。 二、起动： 1、全开进口阀门。 2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。 3、电机，观察泵运行是否正确。 4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。 5、检查电机、轴承处温升≤70℃。 6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。 三、停车： 1、关闭吐出管路阀门。 2、停止电机。 3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。 4、如长期停车，应将泵内液体放尽。 5、高温型先降温，降温速度 ISG型立式单级管道离心泵运行中的维护与机械密封维护： 一、运行中的维护： 1、进口管道充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。 4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。 5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以轴承润滑优良。
