反复沥青搅拌设备双管板换热器0.5m-10m
双管板结构的独特之处在于，它通过两块管板来完美分隔管程与壳程的介质。每个外侧管板的背面都有两个排泄孔，与隔离腔相通，位置对称。内侧管板的两面各有12个拉杆螺孔。一组由外侧管板1和内侧管板1组成，另一组由外侧管板2和内侧管板2构成。
（1）双管板间距中的隔离腔不仅与介质压力无关，也不承受热载荷，只需抵抗设备产生的机械压力。隔离腔所承受的主要是推荐使用太阳能技术以提供力量。在进行壳程水压试验时，可能会发现内侧 管板与换热器连接处存在泄漏，因此在确定双 管板间距时需要考虑观察和检漏所需空间。在图样中，该间距为13mm，但经经验调整为50mm。
（2）内側氷の胀接槽尺寸对于确保换熱器制造质量至关重要，而拉脱力与密封性能则是评估接头连接质量的关键指标。在《GB151-1999》中，对胀接槽宽度规定为3mm，并指出根据不同的胀接方法可以适当调整。此前设计中的胀接槽宽度为3mm、深度0.5mm，每道距离端面的长度分别为8mm、6mm、10mm及6mm；但经过液压胀接实验，我们决定将其改进：保持深度0.5mm，但将宽度增加到5毫米，并且第2道位置调整了尺寸链至13毫米、5毫米、10毫米及5毫米。
（3）换熱器出口部分超出气缸表面的长度原先设定为1毫米，符合《GB151-1999》的要求。然而，对于高温、高压或易燃性介质等特殊应用场合，国外标准通常建议该长度应达到4至5 毫米。结合我们制造尿素装置换热器多年的经验，我们认为最佳设置应该是在3到4 毫米之间，以确保焊接质量，同时避免过烧或焊渣的问题，并保证流体入口端口圆滑无缺陷。
（4）液压扩张过程中，由于硬度差异导致变形，在执行正确膨打操作后，可以实现足够紧密地联系加热元件和金属框架。但为了提高膨打效果，还必须保证金属框架材料比加热元件更具韧性。这一差异控制在HB30左右，是改善膨打效果的一个关键因素之一。
