为何有些应用会选择使用两者结合一台工控机加上一个PLC
在工业自动化领域，工作站（工控机）和单片计算器（PLC）是两个非常重要的控制设备。它们各自有其独特的优势和适用场景，但是在某些情况下，有些应用程序会选择将这两种技术结合起来，即使用一台工作站加上一个或多个单片计算器。这种做法可能听起来复杂，但实际上，它能够满足更高级别的控制需求，并且提供了更多灵活性。
首先，我们需要了解什么是工作站和单片计算器，以及它们在工业自动化中的作用。
工控机与PLC
工控机
工作站，也被称为工业电脑，是一种功能强大的设备，通常配备有硬盘、内存、显示屏等成分。它可以运行操作系统，比如Windows或Linux，并且能够执行各种任务，从简单的数据记录到复杂的实时控制。在许多工业环境中，工作站用于监视生产线上的设备状态，记录生产数据，对故障进行诊断，并对问题进行远程修理。
PLC
另一方面，单片计算器是一种专门设计用于实时控制任务的小型电子装置。它们通常具有固定的程序存储空间，可以通过Ladder Diagrams或其他编程语言进行编程。PLC广泛用于制造业、水处理设施以及电力传输系统等地方，因为它们能以极高效率地接收来自传感器的输入信号，然后根据预定义逻辑输出命令给执行机构，如继电器或伺服驱动。
选择原因
那么，为何有些应用会决定将这些不同的技术结合起来呢？以下是一些关键因素：
复杂性和规模
当项目规模较大或者需要实现复杂的逻辑时，一台标准的PLC可能不足以满足所有需求。这时候，将一个PLC连接到一个更强大的处理能力的大型服务器（例如一台带有数据库支持的大型PC），就能提供所需的大量存储空间来保存大量数据。此外，这样的配置还允许开发人员利用更丰富的一系列软件工具来管理整个系统，从而提高效率并简化维护过程。
实时性要求低但数据分析高的情况
对于一些不需要高速响应时间但却需要大量数据分析的情形，比如质量检测或者统计报告，一台负载较重但不必快速响应的小型PC就可以作为主机，而使用独立于网络的一个小巧轻便可靠的小容量PLCs去完成具体实时控制任务。在这样的设置中，大型主机负责整合所有信息并执行非实时操作，而小容量智能终端则专注于处理瞬间发生的事务，使得整个系统既保持了敏捷又保证了精确度。
安全考虑与隔离需求
在某些环境中，由于安全问题，或许由于防火墙规则限制，或许因为物理隔离要求，那么不能让任何非必要通信流量进入网络。一 台独立运行且只负责本地作业的小型PLC就能避免潜在风险，同时由远程调试中心通过网络访问主要服务器完成对整个系统组件状态及历史性能日志查询，以此确保安全同时保持灵活性。
结论
总结来说，当你面临着既要追求速度又要保证稳定性的挑战，一旦发现现有的解决方案无法完全覆盖你的需求，你就会开始寻找新的方法来克服这一难题。在这个过程中，将工控机与PLC相结合是一个值得探讨的话题，无论是在提升性能还是增加灵活性方面，它都能发挥出巨大的作用。如果你正在考虑如何最大限度地提高你的工业自动化项目，不妨尝试采用这种策略——将最好的工具放在一起，让他们协同合作，为你的项目创造无限可能！
