渤海油田数字化建设正酣 催熟石化产业智能化产业链
随着互联网技术飞速发展，数字化正飞速涌入千行百业，工业尤为突出。据工信部数据显示，到2021年底，我国连入工业互联网的工业设备达7600万台。可以预见，工业数字化转型不可挡。 对石化产业来说，数字化是产业迎接变革的新机遇。年初，《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》发布，其明确提出提出聚焦创新发展、数字化转型等六大重点任务，明确利用信息技术加速产业数字化转型，加速石化化工行业质量变革、效率变革的总体思路。 基于该项方针，我国多个石油产业基地走上数字化、数据化道路。近日，渤海油田正接受数字化检测仪器监控、分析。秦皇岛32-6油田CEPI管理中心的工作人员利用手持终端设备，对油田配电系统实施稳定性检测。 该款手持终端设备能够实现审批工单、实时通讯、问题上报等功能，人员定位系统能监测员工各项健康数据，以保障人员工作状态。值得一提的是，近年来智能巡检机器人、无人机加入油田巡检工作。新型工具加入改变了传统依靠人力的工作方式，提升了工作效率的同时减监测误差，保障数据的准确性。 实际上，早在2021年，秦皇岛32-6智能油田(一期)项目就全面建成投用。作为我国首个海上智能油田建设项目，它以云计算、大数据、人工智能、5G等技术加持、推进传统油田高效工作，使这个投产20年的老油田具备了全面感知、智能化管理及远程操控管理等多项能力，为中国海洋石油平台全面迈向数字化、智能化拉开了序幕。 数字化油田建设并非个例。截至9月，中国石油辽河油田井站数字化改造近四成。97座站场经实现了无人值守，助推管控效率大提升。 值得一提的是，该站点在统一平台基础上，通过自主完善部分功能，提高数据采集的精度，通过将实时电流值的计算方法由瞬时值优化为周期值，采集的曲线图更加平缓且具参考性。另外，辽河油田通过深化数据共享和智能应用，进一步拓展了物联网，积极推动油气物联网系统与生产应急指挥系统有效衔接，在汛情研判处置、应对暴风雪天气等突发事件中发挥重要作用。 如今，利用人工智能视频识别技术，实现视频智能巡检，实时对盘根漏油、抽油机异常、非工作人员闯入等进行检测已经深入油气产业。数字化带来的不仅是产业技术新机遇，更是一种全新的数据化系统搭建，在产值、人力、数据等多个方面实现全线数字化构建。生产数据的一次采集、多处应用，基层员工手工录入工作量减少了42%。 实现“双碳”目标，能源是主战场。绿色化、生态化能源系统高质量发展是关键一步。老油田数字化、智能化转型迫在眉睫。油田还需坚持科技增产与低碳转型、绿色开发与智能化管理，利用智慧型解决方案，为油气行业注入数字化“新能量”。将科技与绿色注入传统能源企业，是谱写中国海洋石油事业高质量发展新篇章的核心支撑。 (资料来源：人民日报、中国能源报、工信部)
