湾测学院 机械设备风险评估与风险减小风险减小
继机械设备风险评估之后，本期重点讨论风险应对：通过采取必要措施降低风险，力求最大程度消除或减轻风险。
目前常用风险减小迭代三步法，步骤如下：
采用本质安全设计降低风险
机械设计时，应考虑工效学原则，这样可以减少操作设备给人员带来的生理、心理的负面影响，使设备能够处于长期的可被人员顺利操作的状态。
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本质安全设计应至少考虑以下要素：
机械的形状及能量（空压、液压）
选择切实的技术（机械化、自动化）
借由确实的机械性结合进行作用传递
安定性
保养维护性
其他工学原则（颜色、照明、噪音等）
防止触电
设定或保养维修的作业位置
采用防护措施降低风险：隔离停止
隔离：使用物理防护栅栏、虚拟墙等实现“人机分离”。
停止：当危险区域处于开放或者被侵入状态时，借由互锁装置来实现设备停止。
常见的互锁装置如下：
安全门开关
安全光栅
安全激光雷达
但如果执行功能的部件（元器件）的能力被削弱或者因工艺条件变化而产生风险，应采用自动监控技术来确保设备的安全功能，或由上述保护装置所执行的功能不会失效（fail-safe）。
该自动监控功能，在执行功能的部件出现故障、失灵或其他条件发生变化而产生风险时仍能正常工作，以及时执行如危险停止、防止意外启动、报警等安全功能，进而保护人员及设备的安全。
安全回路构成方式所常用的产品如下：
安全继电器
可编程安全
使用警示信息或管理方式降低风险
对于残留风险的信息，需将其相关信息作为使用时的关键注意事项进行明确且公开的标示。
需标注的信息如下：
制造者的名称・住址・型式
机械规格
有关机械风险对策的信息
实际使用机械时的必要事项
有关可预测之故意错误使用的警告
※注意：
使用上的信息、警告无法弥补设计上的缺失
使用上的信息、警告需包含完整的使用周期
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