双管板换热器隧道风机轻拂面积从0.5平方米到10平方米不等
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都有两个排泄孔，与隔离腔相连，位置对称。内侧管板则在其两面（与壳体焊接处）设有12个拉杆螺孔，每组由一外侧和一内侧管板组成，分别为第1、第2组。首先，双管板间隔离腔不直接连接到介质压力中，但承受设备产生的机械和热载荷，其承载能力主要取决于双管板间距。在进行壳程水压试验时，可能会出现内侧管板与换热器连接处的小漏水现象，因此在确定双管间距时需考虑观察和检漏所需空间。图样显示的间距为13mm，我们根据经验将其调整至50mm。
其次，在内侧管板与换热器连接质量方面，其胀口槽尺寸对于制造高效率的换热器至关重要，而拉出力及密封性能是衡量接头质量的关键指标。在《普通型号替代规格》标准中，对胀口槽宽度有规定，但也允许根据不同胀接方法做适当调整。图样中展示了3mm宽度、0.5mm深度以及8mm距离端面的第一道槽位，以及第二道槽位链式尺寸设计。但我们基于液压胀接经验及试验结果，将胀口槽宽度增加至5mm，并调整第二道槽位链式尺寸为13mm 5mm 10mm 5mm。
再者，对于伸出的换热器部分长度而言，原图示符合GB151-1999规定，即1毫米。而用于高温、高压或易燃介质等特殊条件下的国际进口产品通常采用4~5毫米长度。此次生产尿素装置用的换热器，我们结合制造经验决定将这个值调节到3~4毫米，以确保焊接质量，同时避免过烧或焊通，并保持圆整无缺。
最后，由于液压胀接过程中存在塑性变形和弹性变形，我们需要确保硬度差以获得足够残余应力。此种情况下，保持较大硬度差控制在HB30附近，是提高整个系统性能的一大因素之一。这要求我们必须选择具有更高屈服强度且硬度超越换热材料的一个合适材料作为制品基础，从而保证了最终产品稳定性和可靠性。
