柏丽厨具通过引领性的PC控制技术与工控其他尖端技术的巧妙融合实现了生产物流效率的巨大飞跃
比如，最近完成了自动化改造的 Horstkemper 零配件输送系统，它在二号工厂中配备了横向输送车和辊子输送机。2017年，总部位于德国威尔的欧洲最大的专业厨具制造商柏丽厨具交付了675,000套整体厨具，产能惊人。公司智能、高效的生产物流以及零配件和生产数据一致的透明度是实现如此高产能的前提。自1989年以来，柏丽就一直在其威尔的两个生产基地使用倍福基于PC控制技术对设备和生产设施进行自动化改造。
为了进一步挖掘140,000平米二号工厂的大量潜力，他们使用Horstkemper Maschinenbau GmbH公司（总部位于里特贝格）的横向输送车和辊子输送机对零配件运输过程进行了自动化改造。这项项目于2017年初开始实施，并于10月份顺利完成，该系统除了可靠且便捷之外，还能够快速集成新功能，使得柏丽受益匪浅。
全自动横向輸送車取代手動滾輪小車位於零配件生產區內多個面板切邊系統出口處運輸區域添加自動化功能。在此之前，用於搬運與運輸厨具組元部分的小型橡皮輪車由員工們操作，以提高可用性並縮短安裝維護時間。此次自動化改造後，即使日產量達到26,000個零件，也不需要額外增加人員數量。
不同速度、大小、重量等各種配置隨機調整以滿足不同的需求，並且每一台横向輸送车都可以独立运行，不会因为行驶速度快而危及来往的人员安全。此外，该系统还实现在视觉上呈现整个运输区域，让管理人员可以轻松找到所需材料，从而提高工作效率。
通过EtherCAT端子模块、伺服驱动器、工业PC和控制软件，本基于PC控制技术为复杂生产过程提供了一系列完整解决方案，同时也确保了安全性，因为它集成了基于TwinSAFE安全技术，这一点对于保证高效运行至关重要。此次自动化改造后，可谓是实现了一举多得，为提升企业竞争力打下坚实基础。
