DCS技术引领氧化铝行业从控制系统的飞跃到新台阶
山西鲁能晋北铝业有限公司全厂范围统一采用西门子SIMATIC PCS 7过程控制系统。现场控制层普遍应用了AS400冗余，运行层的上位机系统包括各工程师站、操作员站和服务器，系统采用客户机/服务器结构，通过光纤介质与冗余CPU连接，构成100MHz的快速冗余以太环网，实现全厂集中控制、管理和操作。
优化的系统方案本着集中控制和管理的原则，在厂内设立了集中控制中心对生产现场进行集中监控。共设置了一期拜耳分厂、焙烧分厂、一期自备电厂、二期拜耳分_factory、二期自备电_factory和原料分_factory共计六大控制区域，统一采用西门子SIMATIC PCS 7过程控制系统。
考虑到可靠性的需求，现场控制层普遍应用了AS400冗余，上位机系统包括各工程师站、操作员站和服务器。该系统通过OPC与第三方自动化产品进行通讯，使得不同产品、不同_systems之间的横向数据交换变得更加轻松，从而实现了_systems信息一体化集成。
在企业管理层,MIS（管理信息_system）通过OPC服务器采集来自西门子PCS 7_system_’s_process_data_,经过网关隔离，这些信息被上传至各办公室的计算机。工厂的管理人员可以在远程实时看到生产现场的各关键_process_parameters，并可依据产量等重要数值为制定企业决策提供依据。
可靠的是工程能力与售后服务。在一期氧化铝工程中，由上海西门子工业自动化有限公司承担自动化工程服务，不仅完成了软硬件供货项目，还包括项目管理、应用软件设计、system_integrate,现场调试及培训工作。在短短一个月时间内就完成了所有工作，使生产装置一次试车成功并创造出了当时氧化铝行业最短试车时间纪录。
由此，可见DCS技术已成为推动氧化铝行业发展不可或缺的一部分，它不仅提高了生产效率，还降低成本，为企业赢得市场竞争力打下坚实基础。这是我们所说的“从飞跃到新台阶”，标志着氧化铝行业进入了一段新的历史阶段。
