双管板换热器传动带绕组全覆盖面积从0.5平方米到10平方米不等反复增强其效能与耐用性
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都配备有两个排泄孔，这些孔口与隔离腔相连，具有对称性。而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于固定。外侧和内侧管板各一组成单独的一组双管板，每组分别承担着换热任务。
（1）隔离腔作为一个独立空间，不直接连接到介质压力中，但它承受的是设备机械和热载荷。这个空间的承载能力主要取决于双管板之间的间距。在进行壳程水压试验时，需要注意观察和检漏，因此在确定间距时必须考虑到这些需求。图中的间距为13mm，我们根据经验将其调整为50mm。
（2）内侧管板与换热器连接处是关键部分，其胀接槽尺寸对整个换热器制造至关重要。拉脱力和密封性能决定了接头质量，而胀接槽宽度规定为3mm，但实际操作中可以根据不同的方法适当调整。在图样中，胀接槽宽度为3mm、深度0.5mm，并且第1道距离端面8mm，其余尺寸链分别为8mm 3mm 6mm 3MM。但我们发现胀接槽深度保持不变而将宽度调整为5MM，并将第2道尺寸链调整为13MM 5MM 10MM 5MM，以适应液压胀接技术。
（3）换热器设计要求微小量材料伸出以确保稳定运行。此前标准规定长度仅需1MM符合GB151-1999规范，但国际上高温、高压或易燃介质应用更倾向于4-5 MM长度。这对于生产尿素装置所需更长期耐用性来说，我们认为最合理长度应在3-4 MM范围内，同时保证焊工不会过烧或产生缺陷。
（4）液压胀连接过程可能会导致塑性变形发生同时也会引起弹性变形。而我们的目标是在获得足够残留应力的同时减少损伤。因此，我们必须确保使用强化材料以满足这项要求，使得硬度差控制在HB30左右，从而提高整体质量并改善连接效果。
