双管板换热器屠宰设备的温柔守护者0.5m2-10m2
双管板结构的独特之处在于，它们以两块管板的精准对位，将管程与壳程之间的介质完美隔离。每一块外侧管板都配备了两个排泄孔，这些孔口位于背面，与隔离腔相连，形成对称的设计。此外，每个内侧管板有12个拉杆螺孔，用于连接与壳体焊接处。这些组合成双层结构，其中第一个组由外侧管板1和内侧管板1构成，而第二个组则由外侧管板2和内侧管板2构成。
（1）隔离腔作为双层间距中的一部分，不仅不直接承受介质压力，更重要的是它能够抵御设备所产生的机械力量和热能。在确定间距时，需要考虑到观察及检漏过程中可能需要的小空间。根据制造经验，我们将图样中的13mm调整至50mm，以确保足够空间进行检查。
（2）内部换热器系统中，胀接槽尺寸对于连接质量至关重要，并且拉脱力与密封性能是衡量接头质量的关键指标。在《普通压力范围内使用的金属换热器》标准GB151-1999中，对胀槽宽度有3mm这样的规定，但同时也提出了适应不同胀接方法而作出调整。图样展示了3mm宽、0.5mm深度、第一道距离8mm，以及8/3/6/3毫米为第二道链式尺寸。但我们通过液压胀接实验及试验得知，可以将胀槽宽度扩大至5毫米，同时保持深度不变，并修改第二道链式尺寸为13/5/10/5毫米。
（3）换热器设计还包括了换热元素从表面延伸出的长度，在GB151-1999标准下通常设定为1毫米。而国际市场上高温、高压或易燃介质使用的大型换热器，其长度往往更长，为4到5毫米。本项目结合制造尿素装置所需特性及更改后的具体情况，我们决定调整这一参数，使其落在3到4毫米之间，并确保氩弧焊焊点强固且无咬边缺陷。
（4）最后，通过液压方式实现的胀接过程会导致塑性变形发生于换热材料上，同时引起弹性变形在原材料上。这一过程旨在创造足够残留紧密联系效果，因此原材料必须具备较高屈服强度和硬度，而比替代物要高。这一差异控制在HB30水平，是提升整体工作效率并减少故障概率的一个关键步骤之一。
