工业控制系统中为什么会同时采用两种技术工控机PLC组合方案
在现代工业自动化领域，工控机（Industrial Control Computer）和PLC（Programmable Logic Controller）是两个非常重要的控制设备，它们分别承担着不同的工作职责。虽然它们各自都能独立完成一定范围内的控制任务，但在实际应用中，由于每个设备各有其优势和局限性，很多时候人们会选择将这两者结合起来使用，从而更好地满足复杂的工业控制需求。
首先，我们来简单介绍一下这两种设备。
工控机
工控机是一种基于计算机技术的工业自动化设备，它具有较强的处理能力，可以运行各种操作系统，如Windows、Linux等，并且可以安装各种专业软件用于数据采集、实时监控、远程通信等功能。它通常搭载了一个或多个CPU核心，有较高的性能，可以支持多任务处理和并行运算，是一种高度灵活性的计算平台。
PLC
PLC则是一种专门设计用于工业环境中的数字程序可编程逻辑控制器。它以其独特的结构，即模块化设计，便于用户根据需要进行扩展配置而著称。这使得PLC能够适应广泛范围内的应用场景，无论是在水处理厂还是汽车生产线上，它都能提供稳定、高效且易于维护的手动或自动控制解决方案。由于其成本相对低廉且易于使用，所以普遍被用作替代传统电气接点开关或继电器。
现在我们来探讨为什么在某些情况下，人们会选择将这些两个不同的工具结合起来使用：
结合原因
提升整体性能
速度与精度：对于需要快速响应和高精度操作的情况，比如实时数据分析或者对过程参数要求极高的情形，不同类型的问题可能就无法由单一工具解决。在这种情况下，将工控机与PLC相结合，可以利用前者的高速处理能力，以及后者的直接操纵外围硬件能力，为整个系统带来显著提升。
资源共享：当项目规模大到必须管理大量信息流动时，单一工具可能难以覆盖所有需求。而通过组合工控机和PLC，就可以有效分配资源，每个部分负责自己擅长的事务，以此提高整体效率。
增加灵活性与可扩展性
适应性：随着项目发展，不同阶段可能需要不同程度的人为干预或者自动化水平。此时，可编程逻辑控制器因其灵活性容易实现简单手动操作，而电脑端则可以逐步引入更复杂的策略，使得整个系统更加符合不断变化的一系列业务需求。
成本节约：对于小型企业来说，或许一次购买完整功能的大型PC不太经济。而若是从基础开始，用一个基本但可靠的小型PLC作为起点，然后再根据需要增加其他功能，这样的方法既降低了初期投资，也简便了日后的维护调整工作。
提供全方位服务
在某些情况下，由于物理空间限制或者安全考虑，一台只能提供网络连接服务的小型PC不足以完成全部任务。而加入一个具有本地I/O端口及强大的现场执行力道具如PLC，则能够确保即使网络故障也不会影响关键生产环节继续运行。
另外，在一些特殊情境下，如对数据隐私保护有严格要求的地方，使用独立工作且不依赖互联网连接的小型PC为主，同时配合本地存储数据库管理方式，即使网络出现问题也能保证关键信息安全无损受损。
综上所述，当涉及到复杂而又具体细致的情形时，将工控机与PLC结合起来形成协同作用，就像给予了一双双手。一只手（工 控 计 算 机）负责智慧决策，而另一只手（P L C）则负责直接行动，从而让整体效率得到极大的提升，而且在面临突发事件的时候仍然保持稳定的运行状态。这正是我们希望通过文章解答之处所要探讨的话题——如何才能最佳利用这些现代工业自动化工具，以达到最优效果？
