在“十四五”与“碳达峰”、“碳中和”的背景下，以智能、低碳、绿色为特征的变革浪潮席卷全球，绿色制造和智能制造加速融合。作为全球能源管理与自动化领域数字化转型的专家，施耐德电气正通过技术创新与变革积极探索绿色智能制造转型之路。
5月20日，施耐德电气绿色智能制造创新峰会隆重举办，吸引了来自工业领域的行业领袖、专家、生态合作伙伴、知名经济学家等大咖“云”集，就碳中和的挑战与机遇、数字化转型案例、开放自动化发展趋势以及创新技术的落地实践等主题进行了分享与探讨。
除此之外，造车新势力小鹏汽车、传统工业企业代表金隅水泥、新锐企业熵智科技、锐富时间、不工软件等也“现身说法”，从不同角度畅谈产业发展趋势，分享深入到制造行业的应用落地和行业数字化转型实践经验。
以绿色制造应对“双碳”机遇与挑战
工业作为中国经济社会发展的支柱，既是“用能大户”，也是“碳排放大户”，其低碳转型影响着“双碳目标”的工作全局。施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“为应对气候变化，中国政府对碳中和、碳达峰做出郑重承诺，减碳压力逐步显现，工业企业面临的挑战和机遇空前巨大。而好消息是，绿色智能制造正成为帮助工业企业应对挑战的最强有力的武器。”
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健
谈及在工业领域实现碳中和目标的规划与举措，工业和信息化部国际经济技术合作中心能源资源环境研究所所长、研究员毛涛在《3060碳目标下的工业转型路径》主题演讲中将其总结为六大转型：一是应对思路的转型，从分别应对温室气体和大气污染物转向协同治理；二是应对方法的转变，从探索走向成熟；三是管制手段的转变，从重行政管制转向重市场调节；四是能源供给转型，从化石能源转向清洁能源，从高碳能源转向低碳能源；五是产业结构转型，从产业链低端高耗能产业向产业链中高端附加值较高的振兴产业迈进；六是企业从消极应对转向主动布局。
工业和信息化部国际经济技术合作中心能源资源环境研究所所长、研究员毛涛
虽然业界已经在积极推动绿色转型，但可以看到实现碳中和目标下的工业转型仍然面临诸多挑战。因此，毛涛表示，实现“双碳目标”需要更多像施耐德电气一样具有产业带动力的领先企业，通过自身的行业影响带动中小企业减少温室气体排放。例如，施耐德电气通过自身行业影响带动中小企业，特别是产业链上通过培训、技术帮扶以及相关支持来提高上游企业减排温室气体的能力，从而实现碳减排的协同。
作为全球最早关注可持续发展的公司之一，施耐德电气早在2005年就推出了“施耐德电气可持续发展影响指数”，并坚持执行和迭代，积累了深厚的经验。2019年更是提出了“绿色智能制造”理念，倡导通过综合运用信息技术、运营技术、数据技术、能源技术和通讯技术，帮助企业实现生产和运营的信息化、自动化、数字化、绿色化和网络化，以此提升工业的效率、韧性和可持续性，从而迈向未来工业。
拥抱开放，V21.1版EcoStruxureTM开放自动化平台隆重发布
当下IT与OT正在加速朝着全方位深度融合的方向发展，但传统自动化软硬件所带来的封闭性及传统自动化积累的生产数据在当下无法运用IT技术发掘其价值。对此，上海交通大学电子信息与电气工程学院副教授戴文斌认为，源于最终用户的迫切性，开放自动化正在改变着产业的未来，蕴育着巨大的机会。
PLCopen中国组织名誉主席彭瑜也指出，开放自动化已经成为不可逆转的趋势，其关键在于开放的IEC61499标准的支撑以及自动编排技术的实现。技术路线可以不同，但是开放这条路是企业必须要走的。
作为积极拥抱开放自动化的厂商之一，施耐德电气融汇自身深厚的自动化技术及工业现场经验推动这一变革的进行，本次峰会上，施耐德电气正式发布V21.1版EcoStruxureTM开放自动化平台（EcoStruxure Automation Expert），进一步完善以软件为中心的开放自动化系统。
全新升级的EcoStruxure开放自动化平台提供了增强型信息安全、诊断、发现和调试等功能以及扩展库和语言支持等。同时，开放自动化平台与AVEVA剑维软件系统平台的集成也得到了改进，确保该平台客户以最低的工程开销获取监控、企业SCADA、MES和工业物联网应用等。针对市场需求，V21.1版EcoStruxure开放自动化平台更提供了全新的中文版本选项。
目前，施耐德电气上海的智慧物流中心已经部署了EcoStruxure开放自动化平台以降低成本并提高效率。得益于软件与硬件的解耦，根据流量需求的变化来修改输送线路变得更容易，也更具成本效益。借助EcoStruxure开放自动化平台，故障识别和排除的速度提升至原来的四倍，错误率减少了45%，物流中心吞吐量提高了5.3%。
针对该话题，施耐德电气工业自动化中国业务市场总监乔锃呼吁：“施耐德电气将充分与各领域客户沟通，推动相关认识、方案和应用的产生，并将在项目开发和产品迭代中持续实现产品线与开放自动化技术的深度融合。我们也热切期待行业厂商、合作伙伴能够参与进来，共促创新以完成这一工业革新使命。”
联创融合，让创新技术真正落地工业
以5G、工业互联网、人工智能、大数据等为代表的智能技术，正在加速引领行业变革，带来了新产业、新业态、新模式的创新。但如何将创新技术应用到关键行业的具体应用场景之中，让工业用户深切意识到，数字化转型不是只停留在理论层面，而是可实现、可复制的？峰会上，施耐德电气工业自动化业务中国区数字化生态圈负责人蔡婷婷就创新技术如何落地工业与来自各行业专家、企业代表展开了讨论。
随着工业互联网的不断推进，OT层正大力推进工业互联网在生产领域的继续深化，而IT层推动工业互联网从上向下垂直切入生产领域的落地应用也越来越多。中国信息通信研究院技术与标准研究所副所长，工业互联网产业联盟边缘计算组联执主席曹蓟光指出：网络化和智能化是工业企业升级的关键路径，其中网络化更是基础。谈到5G和工业的结合时，他认为这二者的结合有望重构工业网络的基础设施、改变工业控制体系、创造出更多典型场景。
谈及当下较为火热的人工智能技术在工业中的应用渗透率还较低时，中国工业互联网研究院智能化研究所副所长顾维玺表示，人工智能在落地过程中面临着三大挑战：复用性有限、红利不明显、人才匮乏。他认为，由于工业领域的特殊性，人工智能在工业界更多地应用于视觉领域，未来随着数据获取能力更强，人工智能技术在工业上的发展会进一步加速，特别是因果关系分析、知识图谱等方面的突破，将加速数据驱动方式与专家知识的融合，从而更好赋能中小微企业。
在人工智能推进的过程当中，一个非常关键的内容就是大数据的分析利用，对此，昆仑数据创始人兼CEO陆薇博士表示，工业大数据应用还处在一个相对初期的阶段，只有少数的龙头企业达到了一个相对深入的应用。这其中面临两大挑战：投资回报率和工业领域大数据人才的匮乏。因此，陆薇博士建议：“要更好地释放这些数据的价值，企业一定是需要跟相应领域机理、经验知识、工艺深度结合在一起。而施耐德电气在发挥桥梁纽带作用方面起到了积极的作用。”面对技术红利和企业实在的痛点，施耐德电气联合生态圈力量给予支持，如由施耐德电气联合生态圈伙伴主办的“绿色智能制造创赢计划”系列活动等，共同为工业企业的数字化转型提供多样化解决方案。
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当下，世界正处于“百年未有之大变局”，正在形成的新一轮科技与产业变革。在政策风向标的指引下，各路企业更是纷纷加码绿色制造，通过理念推广、产品升级、多元合作，赋能工业行业绿色可持续性发展。施耐德电气在不断给用户带去绿色产品和解决方案的同时，也在用行动践行着自己绿色智能制造的发展理念。未来，相信以施耐德电气的行业影响力和技术实力，必将打造出更多引领行业发展的创新方案，带动更多产业链上下游的企业投入到绿色智能制造体系的建设之中，为实现工业可持续发展贡献更多力量！
