我国科学家突破混凝土制造技术实现45的CO2封存率

近日，美国西北大学的研究团队在混凝土制造领域取得了重要突破，他们开发出一种新型混凝土制造工艺，该工艺能在制造过程中封存高达45%的二氧化碳(CO2)，且不影响混凝土的强度和耐久性。这一创新技术为建筑行业减少温室气体排放提供了新的可能，对于实现碳中和目标具有重要意义。混凝土作为世界上消耗量最大的建筑材料之一，其制造过程会产生大量的CO2排放。据统计，水泥和混凝土行业占全球温室气体排放的8%，这一比例在建筑行业中尤为显著。因此，如何减少混凝土制造过程中的CO2排放，一直是科学家们研究的重点。在传统的混凝土制造过程中，虽然也有通过硬化混凝土碳化处理或新烧混凝土碳化过程来封存CO2的方法，但这些方法存在封存效率低、能耗高、混凝土强度受损等问题。而西北大学研究团队开发的这一新工艺，通过在混凝土制造初期向水泥粉与水的混合物中注入CO2，实现了更高的CO2封存效率，同时保持了混凝土的强度和耐久性。这一新工艺的关键在于，研究团队将CO2气体注入与少量水泥粉混合的水中，形成碳酸悬浮液。随后，将这一碳酸悬浮液与其他水泥和骨料混合，制造出新型混凝土。在这一过程中，CO2与水泥中的钙离子发生反应，形成固体碳酸钙晶体，从而实现了CO2的封存。研究结果显示，这一新工艺的CO2封存效率高达45%，远高于传统方法。同时，新型混凝土的强度和耐久性也得到了保障，与普通混凝土相比并无显著差异。这一成果不仅为建筑行业减少温室气体排放提供了新的解决方案，还为混凝土制造技术的创新提供了新的思路。西北大学研究团队的这一创新成果，得到了业界的广泛关注和认可。专家表示，这一技术对于推动建筑行业向绿色、低碳方向发展具有重要意义，有助于实现全球碳中和目标。未来，随着这一技术的进一步推广和应用，相信建筑行业将能够实现更加环保、高效、可持续的发展。 (资料来源：科技日报)