双管板换热器反复提及隔膜真空泵的重要性从0.5平方米到10平方米不等
双管板结构的独特之处在于,它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板都配备有两个排泄孔,这些排泄孔位于背面,与隔离腔相通,位置对称。此外,每个内侧管板拥有12个拉杆螺孔,用于连接到壳体。在制造过程中,外侧和内侧管板会被分为两组:第一组由外侧管板1和内侧管板1构成,而第二组则由外侧管板2和内侧管板2形成。
(1)隔离腔作为双pipe间距的关键部分,不仅不承受介质压力,而且还需要抵御设备产生的机械载荷和热载荷。隔离腔所承受的力主要取决于双pipe间距。这一点尤其重要,因为在进行壳程水压试验时,如果没有考虑观察、检漏所需的小空间,可能会导致内侧pipe与换热器之间出现泄漏问题。因此,在确定双pipe间距时必须谨慎考虑这一点。
图样中的双pipe间距最初设定为13mm,但经过经验积累,我们决定将其调整至50mm,以便更好地满足观察和检漏所需的小空间需求。
(2)对于内側pipe與換熱器之間連接質量而言,其胀膨胀槽尺寸是製造雙pipe結構換熱器時不可或缺的一環。而拉脱力的大小以及密封性能則是衡量接頭連接質量的一個重要指標。在《GB151-1999 管壳式换热器》規範中,它們提出了胀膨胀槽寬度為3mm,但同時也明確指出,這一數據可以根據不同的擴張方法進行調整。在圖樣中,內側pipe 的胀膨胀槽寬度為3mm 深度為0.5mm,並且第一道與第二道緊鄰相連,因此我們決定將這兩者的尺寸進行調整,使得第一道保持宽度5mm 和深度0.5mm 但第二道則改為宽10mm、深6mm並保持長4.5毫米以適應不同材料間擴展差異性。
(3)當它們伸出過去時,一般來說,這個距離會按照GB151-1999 的規定設定於1毫米。但是在某些特殊情況下,如高溫、高壓、易燃、有毒或腐蝕性的介質使用的情況下,這種距離會較大,最多達到4~5毫米。經過對尿素設備換熱器製作經驗分析,我們決定將這個值設置於3~4毫米,並通過氩弧焊技術焊接兩層,以確保無燒穿或焊縫問題,並且保持端口圓滑無裂痕。
(4)液壓擴展技術可以引起替代物變形,而導致了材料疲勞問題。此技術旨在創造足夠剩余聯繫應力使交界區域具有良好的耐久性。而這要求的是強硬材料要比柔軟材料更加堅韌。我們通常控制硬度差在HB30左右,以提高輸送效率並降低成本。如果沒有充分考慮這點,就很難維持最佳狀態。