嵌入式个人计算机赋能机器视觉机器人取代了四台传统的火焰处理机器人
在Fitz-Thors Engineering Inc.公司为一家一级汽车供应商设计的新型工作间中，配备了机器视觉技术的机器人取代了传统的四台火焰处理机器人。这种创新解决方案极大地提高了生产效率和资产利用率，同时降低了成本。新的工作间通过减少闲置时间、简化元件装载过程以及增强对不同元件类型的适应性来实现这一目标。
传统火焰处理方法通常涉及单独为每个部件配置一个工作站，每个工作站配备一台独立的机器人。此外，每个夹具都需要接近传感器，以确保正确安装并固定在转盘上。在这种情况下，一名操作员负责加载每个部件，然后旋转转盘，将其放置到夹具上，并固定以便由相应的机器人进行火焰处理。
然而，Fitz-Thors Engineering Inc.公司最近推出了一个全新的设计，该设计采用了一台具有高级视觉系统功能的机器人，它能够服务于所有四个工作站，从而取代了原有的四台独立运行的机器人的做法。该视觉系统能够检测元件是否存在并正确放置在夹具上，这不仅节省了空间，还大幅度提高了生产效率，因为它允许同一台机器人快速移动到各自准备好的位置执行任务，而无需等待其他机械臂完成它们自己的循环。
此外，与使用接近传感器相比，引入视觉系统有助于更广泛地适应各种不同的元件，无需改变或更新任何硬件。这使得系统更加灵活且易于维护，使其成为未来可能出现变化时一种经济高效选择。此外，由于不再需要大量布线和重新布线，因此总拥有成本也得到了显著降低。
尽管如此，当工厂处于非满负荷状态时，该新型工作间仍然可以优化资源利用，只需两名操作员来管理两个工作站即可。这意味着，即使是在较慢的时候，也能保持较小的人力需求，从而进一步增加其成本效益优势。
总之，通过将基于嵌入式个人计算设备（IPC）的高级视觉技术集成到自动化流程中，Fitz-Thors Engineering Inc.成功打造了一种革命性的解决方案，它不仅提升了制造业标准，而且提供了一种未来的工业4.0应用示例。
