嵌入式开发基础知识铸就机器视觉机器人取代传统火焰处理四台机器人的霸主
嵌入式开发基础知识赋能机器视觉机器人，取代传统火焰处理四台机器人的老旧模板。该系统通过精心设计的布局，让一台配备了高级视觉系统的机器人能够实现四个工作站的连续生产，从而极大提高了资产利用率。在这个过程中，新的工作流程不再依赖于接近传感器，而是采用先进的图案定位技术来确保元件正确放置。
这项创新解决方案在汽车内饰件涂层处理方面展现出巨大的潜力，其中包括方向盘、仪表盘、控制台和手套箱等部件。传统上，这些部件需要经过火焰处理以增强表面张力并改善涂层粘合性。新型工作间通过集成入门级视觉系统，将每个工作站上的所有操作整合为一个单一流程，使得只需一台机器人就能完成原先由四台独立机器人的任务。
这种独特的可编程光学元件和工业外壳设计，不仅提供了自对焦功能，还支持多种颜色选择，以适应不同类型的检查需求。此外，该集成式整理操作还允许最大加速度，无论是在进行表面处理还是移动到下一个夹具位置时，都不会受到限制。
一级汽车供应商专用的这款火焰处理工艺，在空间效率方面取得显著提升，同时也减少了未来可能发生的大量变更所需重新布线的问题。由于其灵活性和成本效益，该系统预计将降低总拥有成本，并为客户带来更多价值。
此外，Fitz-Thors Engineering公司在其他应用中也成功地实施了同样的自动化解决方案，如用于测试车门内侧螺钉和塑料夹位置与颜色的自定义自动化应用。这不仅提高了准确性，也节省了一定的时间，因为显示屏上的红色警告标记使操作员能够快速识别问题所在，从而及时采取行动修正错误。此类数据库记录还保证了解决后来的缺陷问题更加容易且有效。
