当涉及到远程监测和管理时为什么我们不能将所有功能都集中在一台工控机上而不使用独立的PLCs
当涉及到远程监测和管理时，为什么我们不能将所有功能都集中在一台工控机上，而不使用独立的PLCs？
在工业自动化领域，工控机（Industrial Control Computer）和PLC（Programmable Logic Controller）是两个非常重要的设备，它们各自具有独特的优势和适用范围。虽然它们在某些方面可以互换使用，但它们之间存在一些关键区别，这决定了他们在工业控制系统中的应用方式。
首先，我们需要了解这两种设备分别是什么，以及它们各自解决的问题。工控机通常是一个标准的个人电脑，它可能配备有强大的处理器、内存以及输入输出接口。这使得它能够运行复杂的软件程序，并且能够执行多任务处理。此外，通过网络连接，可以实现对远程站点进行实时监控和控制。然而，由于其操作系统和硬件设计，它们通常比PLC更大、更昂贵、能耗更多，而且不如后者耐久。
另一方面，PLC是一种专门为工业控制而设计的小型计算机，其核心功能是执行逻辑编程命令来控制机械装置或过程。在日常运作中，它们以简单易用的界面响应用户输入并根据预设程序自动调整操作参数。由于其固定的电源供应线路，使得它对于高可靠性要求极高的情境来说更加适合。而且，由于其成本相对较低、体积小巧以及耐用性好，因此广泛用于现场控制系统中。
现在，让我们深入探讨为什么我们不能将所有功能都集中在一台工控机上，而不是使用独立的PLCs：
安全与可靠性：尽管现代PC技术进步迅速，但仍然无法完全匹配单片微处理器（如PLC）的物理隔离程度。此外，当涉及到高度危险环境或需要最大限度减少故障风险的情况下，更倾向于选择那些内部结构简单、易于维护且抗干扰能力强的设备，如单片微处理器。
资源消耗：随着越来越多的大型企业开始关注节能环保，对能源消耗进行严格限制时，一般会倾向于选择那些功率小巧、高效率但又具备足够性能的手段，比如采用本地化的小型计算单元而非大型服务器或工作站。
成本效益分析：对于许多生产流程来说，不同类型设备所需投资金额差异显著。一旦考虑到长期维护费用、小部件更新频率以及潜在地发生损坏导致停产时间等因素后，就会发现单个专门配置以执行特定任务的小型电子元件往往比全方位、大容量PC要经济有效得多。
灵活性与扩展性：为了满足不断变化需求的一些行业，在没有明确需求之前就已经预留了一定的扩展空间，以便未来添加新的组件或者替换旧有的部分，这一点也是影响决策的一个因素之一。如果一个地方很容易插拔则最好不要过度依赖任何一种固定设置或者不太容易修改/升级的事物，因为这可能导致未来的快速发展被限制住了。
速度与响应时间：对于快速反应所必需的地方，比如化学制药厂车间里的实验室仪器或者食品加工场内精密调味剂喷涂线，那么直接利用传感器数据即刻做出反应是至关重要的事情；这样的话，用一个手动重置式开关或者仅仅由几根引脚组成的人造智能反馈回路会比等待整个复杂网络请求从中央服务器那里获取信息然后再返回给那个原来的位置慢很多倍，所以这些地方经常选择直接从数字信号转变成实际行动的手动触发方式来避免延迟问题，从而提升整体产品质量并降低事故风险。但如果只是简单地让某个东西“走动”，那么只需要让一块塑料板上的几个按钮按一下就行了，也就是说，只要你愿意花钱去买这样的工具，你也可以把这个看起来很复杂但是其实并不难的事情变得无比简洁直观！
综上所述，虽然工控机提供了更广泛的地理分布范围、高级软件支持以及联网通信能力，但是在专业领域之外，还有一些具体情况下，基于成本效益分析、安全保障要求及其其他因素，有时候还是应该优先考虑使用独立性的PLC作为最佳解决方案。在现实世界中，无论是哪种技术，最终取决于业务目标是否符合当前市场需求，以及如何平衡不同元素以创造最佳价值链条。不过总结下来，即使存在可能性允许集成全部服务至一个平台——例如通过超薄客户端安装带有完整指令集架构模拟主板—那最后还是因为历史原因受限，要么继续保持既有的分散模型，要么逐渐演进成为更加紧凑甚至嵌入式形式不可思议地完成相同工作却显著提高整体效率并降低初期投资。
