工程设计
工程技术 Engineering Technology 工程放大与设计是原正公司的核心能力，公司拥有一批同时具有设计院及工厂现场工作经验的工程技术人员，可为客户提供工艺流程设计、控制方案设计、泵阀等定型设备选型采购、非标设备设计、设备布置、土建条件、管道布置、现场安装、现场开车等整体解决方案。十五年来，原正共设计制造了350余套自吸式气-液反应装置或核心反应器，累积了大量的工程技术和设计经验。 液相催化加氢装置的设计首先要考虑安全问题，没有经过专业化设计的装置存在很多安全隐患： l易燃易爆的氢气和溶剂； l易自燃的催化剂的加料、过滤、套用； l中高压操作； l强放热反应导致温度的可控性和产品质量的下降； l含催化剂的物料从进气管返回氢气管道和系统，埋下隐患； l带压取样。 原正凭借自己多年的经验，能得心应手地避免这些安全问题，在保证安全的基础上，原正还十分关注液相催化加氢装置的效率、产能、催化剂消耗、催化剂分离及循环套用、原料消耗、产品质量、副产品控制、自动化程度等，这些因素体现了装置的先Ji性。原正设计建造的液相催化加氢装置使工艺流程、设备及各类操作参数处于优化状态，提高了客户的核心竞争力。 当产能达到10000t/a以上时，原正设计的装置多数为连续操作，连续液相催化加氢工艺具有以下优点： l能耗低：可利用反应热，无需反复加热或冷却物料。 l温度易控：间歇反应有放热高峰，连续反应各反应器持续稳定地放热，冷却介质流量稳定。 l安全性高：温度、压力、流量等各操作参数稳定，容易实现自动化控制，降低了操作人员的安全风险。 l环保：气体置换少，减少了放空；产品质量稳定，副产少，原料利用率高，减少了高沸物排放。 l效率高：无投料、升温、出料、过滤等辅助生产时间，反应器利用率高，装置产能大。 l设备使用寿命长：搅拌、机泵等动设备连续运转，避免了频繁的启停操作；阀门无需频繁开关，延长了寿命。 l催化剂损失低：温度均匀、副反应少，焦油含量低，催化剂不易失活，而且催化剂实现闭路循环，流失少。 l原料单耗低：操作压力温度均匀稳定，减少了副产物，使原料单耗下降，产品成本降低。
