集中过滤机加工过滤集中供液生产线过滤汽车零部件过滤
集中过滤机加工过滤集中供液生产线过滤汽车零部件过滤 烟台海沣环保科技有限公司制作切削液集中过滤系统广泛用于切削液的过滤，采用大循环、大流量、大行程的液体过滤，切削液的热量散发快，供液单元温度低，并且在停工期间设有假日循环系统，可以使切削液以不间断的流动，可以有效抑制细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的使用指标，用以改善加工工艺，提高工件表面加工质量，延长切削液的使用寿命，保护生态环境，符合环保要求。
切集中过滤 主要由过滤单元、污液提升罐、供回液管路单元、变频恒压供液单元、浮油去除单元、自动补液单元、增氧杀菌单元、温控单元、电控系统、过滤纸、集屑车等组成。
过滤单元可以根据用户现场具体工况，选择磁性分离器、沉淀刮板排屑机、纸带过滤机、鼓式过滤机、负压过滤机等进行组合搭配，选择适合现场工况的过滤形式，满足现场使用要求。
切削液集中过滤系统由PLC自动控制，自动运行，过滤，自动收纸走纸，可有效节约过滤纸的用量，提高工人工作效率，优化生产环境，其安装空间灵活，可根据客户现场情况进行放置（地面上或地坑内均可）。
一、供回液管路单元可以根据客户现场情况进行设计：
供液管路（包含总管路与支管路）、机床进液管路、污液提升管路等组成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地沟铺设；机床进液管路通过阀门和软管与机床进液口对接。
1、全地沟铺设：从机床流出的含有切屑的切削液通过回液槽流入地沟中，地沟呈倾斜角度铺设，一起进入集中过滤系统内进行过滤分离；
2、全架空铺设：从机床流出的含有切屑的切削液通过污液提升单元，由污液泵将切削液连同混杂的切屑一起输送至回液管路内，进过滤系统进行过滤。
3、地沟与架空两者相结合的方式：
二、浮油去除单元、增氧杀菌单元：可以去除切削表面飘浮的油污，增氧单元向切削液中均匀的混入氧气，可有效的抑制厌氧菌的滋生，加速浮油分离，从而延长切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。
三、温控单元：当切削液的温度需要控制在工作温度的范围之内时，可安装温控单元。制冷机有数字温控仪可以调节温度值，实时显示切削液的实际温度，达到加工所需要的温度。
四、变频恒压供液单元：采用多台供液泵并联，变频调速恒 压供液，供液量随机床开动的数量多少可自动进行调整，保持系统的供液压力不变，提高集中过滤系统供液量的稳定性，并且可以节省约30%左右的电能。
烟台海沣环保科技有限公司的切削液集中过滤系统可广泛应用于有色金属加工过滤,生产线过滤 、汽车零部件过滤（比如发动机缸体缸盖线、曲轴生产线、发动机生产线、凸轮轴等）, 钢铁行业过滤,轴承过滤, 磨齿机过滤,及机加工行业的切削液过滤。
本系统可根据客户现场工况，进行设计制造；可实现全自动工作及实时远程 控制，针对精密磨削工况可选择搭配预涂装置进行精密过滤。
