解决问题的关键常见故障与对辊破碎机修复方法
在现代矿山、建筑和工程项目中，石料的处理是不可或缺的一环。对辊破碎机作为一种重要的设备，它能够高效地将大块岩石分解成更小的颗粒，以满足后续加工和使用的需求。然而，由于其工作环境复杂多变，长时间运行以及频繁交替不同类型原料等因素，导致对辊破碎机在运作过程中会遇到各种各样的故障。
故障现象与原因分析
振动过大
对辊破碎机在正常工作时应表现出较为平稳的小幅度振动，但如果出现过大的振动，那么可能是由于磨损严重、轴承损坏或者传动系统不匹配造成。为了解决这个问题，可以检查所有可移动部件，如主轴、支座等是否有磨损迹象，并进行相应维护；对于传动系统，可调整齿轮配合关系以提高精确性。
产量下降
产量下降通常意味着物料通过率减慢，这可能由以下几个方面引起：一是物料硬度增加，二是润滑油质量差或不足，以及三是冲击力过强。在这些情况下，可以尝试调节物料投入方式以适应更硬质物料；改善润滑油管理，如定期更换新油并保持合理压力；最后，对冲击力的影响要做出适当调整。
产品尺寸不均匀
如果生产出的石材颗粒大小分布不均，则需要检查是否存在机械部件磨损或者安装偏差的问题。如果发现某些部分磨损严重，就需要及时进行更换。而对于安装偏差，可以通过微调来达到最佳状态，从而保证产品尺寸的一致性。
噪音异常增大
噪音增大的情况往往指示着潜在的问题，比如转盘或齿轮接触处摩擦加剧，或是不良连接导致结构松动。在这种情况下，要首先排除转盘和齿轮之间是否存在异响，然后检查整个设备是否存在结构性的松脱或其他问题，并根据具体情况采取相应措施。
电气控制系统故障
电气控制系统若出现故障，对辊破碎机将无法正常运行。这可能由电源供给不足、电路板受潮、继电器老化等原因造成。在这类情形下，要仔细检查电源线路，看看是否断开了接头或短路；同时清洁干燥所有湿润部位，并考虑更新老旧元件以提高稳定性。
修复策略与预防措施
通用修复策略
定期清洁设备内部，以避免积垢影响工作效率。
检查并保持必要组件（如链条）密封良好。
确保润滑液充足且符合推荐标准。
定期校准测量仪表和控制装置以保证准确性。
在操作前对全体人员进行安全教育培训，明确紧急停机程序。
预防措施
正确选型
根据不同的应用场景选择合适型号和规格的对辊破碎机，同时注意其性能参数与所需材料特性的匹配程度。
日常监控
对于关键零部件尤其是在高负荷区域（如主轴）实施定期检测计划，以便及早发现任何潜在的问题并采取行动予以修正。
专业维护
按照制造商提供的手册执行保养任务，将周期性维护升级为专业技术服务，从而延长设备寿命减少事故发生概率。此外，在特殊条件下的使用还应该考虑额外的保护措施，如防尘罩覆盖来保护敏感电子元件免受灰尘侵扰。
员工培训
培训操作员识别异常信号并迅速采取行动，以避免小问题演变成大问题。此外，还应当教授他们如何安全有效地处理突发状况，如果必要的话，还可以让他们参与简单维护任务来提升责任感和技能水平。
