双管板换热器中央新风系统的反复之选0.5m-10m
双管板结构的独特之处在于，它通过两块独立的管板来完美隔离管程与壳程之间的介质。每个外侧管板的背面都配备有与隔离腔相通的对称排泄孔，而内侧管板则拥有12个拉杆螺孔，用于固定与壳体焊接。外侧和内侧管板分别形成了两个独立组合，构成了换热器中的关键组件。
（1）隔离腔作为双管板间距所在区域，不直接承受介质压力，但却需要抵御设备产生的机械和热能载荷。该区域主要受到双管板间距影响。在进行固定的双管板水压试验时，如果发现内部漏水情况，这可能是由于内侧管板与换热管连接处存在问题，因此在确定间距时必须考虑到观察和检漏所需的小空间。当图样中显示为13mm时，我们根据经验调整至50mm，以便于更好地实施检验。
（2）内侧 管道插入口部胀接槽尺寸对于确保换热器制造质量至关重要，其中拉出力以及密封性能成为评估连接质量标准。在GB151-1999《各种类型换热器》规范中，胀接槽宽度被规定为3毫米，但也允许根据不同的胀接技术进行适当调整。在图样中，该部分宽度设定为3毫米深度0.5毫米，并且第一个胀接槽距离端面8毫米，第二个则为8毫米 3 毫米 6 毫米 3 毫米。这一设计基于液压胀接经验以及实验结果，我们将其改进：保持深度不变，为5 毫米；而第二个部位，则调整为13 毫米 5 毫米 10 毫米 5 毫米。
（3）换热流体穿过表面的长度按照GB151-1999规格应保持至少1毫 米。而对于处理高温、高压、易燃或腐蚀性介质的国际进口型换热器，其长度通常达到4到5毫 米。结合我们制造尿素装置用的经验，以及考虑到换热金属本身的一些特点，我们决定将这个值调节至大约3到4毫 米。此外，对于焊缝方面，我们采用氩弧焊工艺，以保证没有烧焦或短路，同时要求所有焊头均圆整无缺洞。
（4）使用液压方式进行胀接过程会导致金属塑性变形，并伴随着弹性伸缩变化。我们的目标是确保足够多余紧张状态以稳定连接。此举要求材料硬度差异必须超过物料自身屈服强度及硬度水平。一致控制硬度差别通常落在HB30范围内，是提升连结品质的一个关键步骤之一。
