智能制造升级海得P2C超融合迁云改造方案助力某钢厂数字化转型
在《中国制造2025》以及国家《推动大规模设备更新和消费品以旧换新的行动方案》战略的推动下，其中要求推动与落实工业领域大规模设备更新以促进制造业高端化、智能化、绿色化发展智能制造成为制造业升级的关键。我国西南某大型钢铁集团紧跟国家步伐，通过采用海得控制的P2C超融合迁云改造方案，成功实现现场实时工控系统的现代化升级，显著提升钢厂生产效率和系统稳定性。
一、项目背景与挑战
随着生产需求的增加，某钢铁集团的轧线及港务控制系统中现有物理工控服务器和单机设备已无法满足日益增长的设备性能需求，设备老化、故障率高、维护性难导致系统稳定性和安全性下降，亟需对系统进行升级改造。国内厂商提供的解决方案多针对传统IT环境，难以满足工业控制系统的复杂需求。海外集成商虽提供精准方案，但成本高昂且沟通难度较大，不利于设备维护。
二、海得解决方案
1.定制化迁移方案
海得销售得知客户需求后，协调海得P2C产品技术专家与该钢铁集团技术人员和领导等深度沟通，详细了解现有控制系统架构及特殊需求。针对生产控制过程中的特殊工控软件、定制化系统、数据库软件等，制定专门的迁移方案。在客户强调系统迁移不能影响生产计划的情况下，海得提供了冷迁改造与热迁移仿真两种方案，对每种方案的时长、难度和便捷性进行了详细评估，并对整个迁移测试环境进行模拟测试，获得客户的高度认同。
2.方案实施
迁移过程分为“评估-测试-迁移-赋能”四个阶段，海得对方案进行了详细的仿真测试，以确保最大限度地减少对生产的影响。特别是在处理数据量达到1.5TB的建模系统时，海得采取了灵活的迁移路径，成功实现数据迁移，从而避免传统迁移方式可能导致的长时间停机问题。
在设备交付阶段，海得共交付indusCloud超融合一体机、海斯科三层交换机、全套超融合系统软件及UPS电源系统等设备，确保新工控系统具备高性能、高可靠性和可扩展性。技术团队顺利完成设备交付和系统调试，将多个工控系统迁移到新平台。
3. 技术支持与培训
项目实施完成后，海得为该钢铁集团提供全面的技术支持和培训，如针对该客户集团信息化工程师的专题交流培训，确保客户端技术人员能够顺利掌握新系统的使用方法和维护技能。在迁移全过程中，海得提供了细致的现场指导，确保系统无缝对接，避免任何可能的故障或停机风险。
三、客户收益
性能更新提高：通过本次迁云改造，借助新的超融合计算底座，显著提升轧线及港务控制系统性能，原有硬件设备的老化、性能滞后问题得到了根本解决，系统的可靠性和响应速度显著增强。
2. 系统升级完成：采用海得超融合架构，赋予工控系统更加灵活的资源调度和扩展能力，使系统能够灵活适应未来生产变化，便于日后扩容扩展。
3. 运维效率提升：工控系统底层硬件由物理单机改造为集群化系统，可维护性和稳定性大幅提高，并通过与海得专家进行系统化深入交流，大大提升日常运维和故障排查的效率，显著降低工控系统长久运维的难度和成本。
4. 平稳上云：通过海得严谨的迁移规范和高效的迁移实施，工控系统实现了零停机、零故障的平稳上云，保障了业务的连续性，有效支撑集团未来的数字化、智能化转型需求。
5. 成本效益显著：海得P2C超融合迁云改造方案的实施，大幅降低企业在迁移过程中的成本，为企业带来显著的经济效益。
6. 卓越的售后服务体验：在整个迁移过程中，海得提供了全面细致的现场指导和培训，赢得客户的高度评价和认可。
