美国菲尼克斯石油公司的埃斯珀森多姆油田共有１２０口有杆泵井，泵深在６１０～１２２０米之间，日产油量低于１立方米。早先为了控制油井生产，在这些油井上均安装和使用了定时器。因定时器的控制参数靠人工设定，每天油井须开井１２小时，存在严重的过抽吸，结果油井故障频繁，严重影响了油田经济效益。
低产有杆泵井的过抽吸可增加油井的故障次数。如不对油井生产进行有效合理的控制，油井就会连续抽吸至动液面低于泵入口很长时间。这时泵的柱塞就会撞击泵筒内的液面，在泵、抽油杆和抽油机内产生过应力，使其过早损坏。另外，油井的长时间开井，还会增加电费支出。而先前采用的定时器，只能靠人工推测调节开井时间控制油井生产。这一过程是艰难和费时的。于是，该公司决定引进和采用组合式有杆泵。
这种组合式有杆泵由监控和数据采集、通讯装置、太阳能电池及载荷和位置传感器等组成。它是一个完全独立的装置，在油井上安装时不须铺设供电电缆，也无须安装和维护负荷传感器和位置传感器的连接电缆。它的嵌入式无线电装置可发送控制指令给电机启动器，并可将油井数据传输到主机的遥控和分析系统。它也可将数据传输到井口装置，方便工作人员监测。
它采用先进的应变仪负荷测量技术和加速度计位置监测技术，可做出用于识别油井泵抽空状态和其他潜在故障的示功图。可搜集和储存油井的生产数据，将其实时和非实时地提供给分析软件进行详尽和精确的分析，从而可完全自动化地将油井控制在最佳状态下生产。
目前，它的优越性已被全世界２５００多口油井的使用结果所证实。
为了稳妥起见，该公司首先在一口日产液量１立方米、含水５０％、泵深７００米的有杆泵井上安装了一台组合式有杆泵进行试验。由于采用它可在油井动液面低于泵入口时立即关井，并可在其恢复到泵入口就马上开井，还可根据油井的目前的生产状况，不断自动调节，以优化油井的开关井时间，这样就可使油井的开井时间最短，设备故障最少，并使其处于过抽吸的边缘，油层承受的回压最低，油井的产油量达到最高。
试验７个月以来，该井的生产时间由试验前的１２小时缩短为３小时，而油井的产油量不减。同时，每月可节约电费支出１２５美元，使油井的故障减少２５％～３０％。
随后，公司在该油田的１２０口有杆泵井上推广应用该种组合式有杆泵，结果使油井得到增产，大幅度减少了油井故障，提高了油田采油的经济效益。
美国菲尼克斯石油公司的埃斯珀森多姆油田共有１２０口有杆泵井，泵深在６１０～１２２０米之间，日产油量低于１立方米。早先为了控制油井生产，在这些油井上均安装和使用了定时器。因定时器的控制参数靠人工设定，每天油井须开井１２小时，存在严重的过抽吸，结果油井故障频繁，严重影响了油田经济效益。
低产有杆泵井的过抽吸可增加油井的故障次数。如不对油井生产进行有效合理的控制，油井就会连续抽吸至动液面低于泵入口很长时间。这时泵的柱塞就会撞击泵筒内的液面，在泵、抽油杆和抽油机内产生过应力，使其过早损坏。另外，油井的长时间开井，还会增加电费支出。而先前采用的定时器，只能靠人工推测调节开井时间控制油井生产。这一过程是艰难和费时的。于是，该公司决定引进和采用组合式有杆泵。
这种组合式有杆泵由监控和数据采集、通讯装置、太阳能电池及载荷和位置传感器等组成。它是一个完全独立的装置，在油井上安装时不须铺设供电电缆，也无须安装和维护负荷传感器和位置传感器的连接电缆。它的嵌入式无线电装置可发送控制指令给电机启动器，并可将油井数据传输到主机的遥控和分析系统。它也可将数据传输到井口装置，方便工作人员监测。
它采用先进的应变仪负荷测量技术和加速度计位置监测技术，可做出用于识别油井泵抽空状态和其他潜在故障的示功图。可搜集和储存油井的生产数据，将其实时和非实时地提供给分析软件进行详尽和精确的分析，从而可完全自动化地将油井控制在最佳状态下生产。
目前，它的优越性已被全世界２５００多口油井的使用结果所证实。
为了稳妥起见，该公司首先在一口日产液量１立方米、含水５０％、泵深７００米的有杆泵井上安装了一台组合式有杆泵进行试验。由于采用它可在油井动液面低于泵入口时立即关井，并可在其恢复到泵入口就马上开井，还可根据油井的目前的生产状况，不断自动调节，以优化油井的开关井时间，这样就可使油井的开井时间最短，设备故障最少，并使其处于过抽吸的边缘，油层承受的回压最低，油井的产油量达到最高。
试验７个月以来，该井的生产时间由试验前的１２小时缩短为３小时，而油井的产油量不减。同时，每月可节约电费支出１２５美元，使油井的故障减少２５％～３０％。
随后，公司在该油田的１２０口有杆泵井上推广应用该种组合式有杆泵，结果使油井得到增产，大幅度减少了油井故障，提高了油田采油的经济效益。